如何预防焊接冷裂纹?
焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理,是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式,防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度(延长△t 800~500℃停留时间),改善接头的组织状态,降低淬硬倾向,减少组织应力;焊后热处理可消除焊接残余应力,减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下,消除应力热处理应在焊后立即进行。
焊后立即锤击,使残余应力分散,避免造成高应力区,是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面,(热影响区受到的拘束应力较低),采用强度级别较低的焊条,机器人自动化焊接,往往在高拘束度下取得良好的效果。
采用惰性气体保护焊,能很好地控制焊缝含氢量,降低冷裂纹敏感性,所以,应大力推广TIG、MIG焊接。
现在的社会是一个进步很快的时代,手持激光焊接机自动化发展趋势不可低估,一台自动化的设备如果在很多工序都不用人工怎么参与了,那么这种机械自动化程度就高了;国内厂家的生产技术已经很先进,所以激光焊接机的技术也很成熟了,使用效果也很好,并且也已经开始卖到国外去了,跟国外国等类型的设备相比较一点也不逊色。
传统的焊接机其实成本挺昂贵的,而且工人也难留,并且受到很多因素的影响,如情绪与疾病等,而用自动化的机械来工作具有很好的协调作用,机械没有情绪也不会生病,而且能**应用到不同的岗位上,只需简单的设备便可以执行焊接的任务,可以和人一起工作,并且人工投入也很少,焊接自动化,替企业节省了不少的人工成本,所以受到许多工厂用户的喜爱。
手持激光焊接机的出现是顺应时代的趋势,并且未来还会做得越来越好,因为以后需求也会越来越大,国内的生产厂家现在也是发展得越来越好。
焊接机器人的越来越受到热捧显然是对熟练焊工短缺的回应。但是,机器人焊接自动化,在使用过程中应注意安全性、效率和空间问题。
目前缺乏大量技术工人。尤其是,生产设备制造商需要焊工,而在目前,焊接自动化设备,焊工很短缺,因此都在纷纷转向了焊接机器人。
“我们找不到合格的焊工。今天,我们的焊接车间中有50%没有出现。要找到能产生高质量焊缝的焊工几乎是不可能的。”有个生产老板如是说。
熟练工人短缺导致业务损失、交货时间延长和产品质量下降。
据预测,在未来十年中,熟练焊工的短缺情况将继续恶化。结果,许多制造商都在寻求自动化以缓解这种短缺。
接下来就说明焊接机器人如何解决工人短缺问题并提高生产率的。
与焊工相比,焊接机器人具有多个优势,其中包括:
机器人的焊接速度比任何手动焊机都要快。
焊接机器人可以更改关键焊接参数,以适应焊接过程中焊缝的变化。
机器人焊机的生产效率约为手动焊机的4.5倍。
编程焊接机器人的较佳人选是您好的焊工。